Más eBikes tienen una pantalla LCD o LED montada en el centro del manillar, mientras que otros pocos tienen dos, la segunda de las cuales siempre está situada en el lateral de la barra. La pantalla proporciona a los pilotos información básica sobre la conducción, como la velocidad, la autonomía y la batería restante, además de permitirles controlar y cambiar entre cada nivel de asistente de padel.
La pantalla se compone de una placa de circuitos que contiene chips y muchos otros componentes para diversos fines.
El diseño y los componentes elegidos determinan las ventajas de una pantalla, como la precisión de la velocidad y la autonomía que muestra y el número de funciones que tiene. (Algunas pantallas disponen de lectura porcentual de la batería para saber con precisión cuánta le queda).
Algunas características que podría añadir a la pantalla de su e-bike de construcción para que se destaque del resto.
- Indica a los pilotos cuánto carbono y árboles has ahorrado
- Preciso batería porcentual lectura, que ayuda a calcular cuánto más se puede ir
- Un faro montado en el manillar puede controlarse mediante la pantalla LCD
- De clase 2 a clase 3 Para algunas eBikes, son de clase 2; así es como el fabricante las envía y como el fabricante las anuncia para cumplir las normas o las leyes y reglamentos de los estados. Sin embargo, los usuarios pueden cambiarla a clase 3 con facilidad.
- Retroalimentación por vibración de los botones de la pantalla, para que los usuarios sepan que se están pulsando los botones y puedan mantener la vista en la carretera sin tener que bajar a concentrarse en las palabritas de la pantalla cada vez que circulan.
Sin embargo, el proceso de producción es otro factor crítico que afecta a la calidad final de la pantalla. Cualquier error u operación deficiente durante el proceso de fabricación tendría consecuencias pésimas.
Aquí en esta página, nos gustaría compartir el proceso de fabricación de la pantalla para una eBike y cómo nosotros garantizar que cada componente esté en su sitio correctamente cada vez que los pongamos en el tablero, desempeñando sus funciones adecuadas.
Índice
- 1, Montaje en superficie
- 2, Inspección de pasta de soldadura
- 3, Recoger y colocar
- 4, Inspección previa antes del calentamiento
- 5, Fundir la soldadura
- 6. Inspección óptica automática
- 7, Inspección del funcionamiento de la placa de circuito
- 8, Ponte el cristal
- 9 Pruebas finales
- 10, Grabado láser
1, Montaje en superficie
Se trata de una placa de circuito impreso con todas estas pequeñas almohadillas de cobre esperando a que se coloquen los componentes. Para colocarlos en el lugar adecuado y alineados con la cantidad correcta de pasta de soldadura, necesitamos una plantilla y una máquina de montaje en superficie.
Se trata de una plantilla, un trozo de acero inoxidable con muchos agujeros cortados con láser por donde pasará la pasta de soldar.
El primer paso para pegar los componentes en la placa es aplicar la pasta de soldadura, que luego se calentaría en el horno y se transferiría como metal, siendo una excelente unión eléctrica.
La máquina de montaje en superficie es bonita como una escobilla de goma barriendo la pasta de soldadura en la plantilla para terminar el primer paso.
2, Inspección de pasta de soldadura
La pasta de soldar en el lugar correcto con la cantidad adecuada es la base antes de pasar por todos los demás pasos.
Esta máquina de alta tecnología se utiliza para inspeccionar el paso anterior y garantizar que la pasta de soldadura se ajusta a la norma IPC.
3, Recoger y colocar
Todos los componentes se colocaban así en las bobinas, que se enviaban a la fábrica listas para pegar.
Esta es la máquina de recoger y colocar que saca todas estas pequeñas piezas de las bobinas y las coloca en la pasta de soldadura, que se ha aplicado desde el último paso.
Para que este proceso sea preciso, tenemos cámaras en la máquina de pick and place y marcas de registro en las placas de circuitos, que suelen ser círculos redondos con un punto en su centro que el diseñador coloca en la placa.
Cuando las placas de circuitos entren en la máquina, la cámara hará su trabajo encontrando todas estas marcas, sabiendo así dónde deben colocarse los componentes.
4, Inspección previa antes del calentamiento
Antes de que la placa del circuito esté lista para calentarse, tenemos que hacer una inspección previa para comprobar el valor de cada componente instalado en la placa, especialmente en el caso de los condensadores y las resistencias, que se parecen mucho entre sí, para asegurarnos de que tienen los valores correctos.
5, Fundir la soldadura
Tras la prueba previa, la placa de circuito se introduce en el horno de reflujo para fundir la soldadura. La curva de temperatura se eleva en el horno hasta alcanzar su valor máximo, donde la soldadura se funde, y luego se enfría gradualmente antes de salir del final.
6. Inspección óptica automática
AOI hace referencia a la inspección óptica automática, que utiliza un color diferente de luz arco iris para ver si todas esas juntas de soldadura que han salido del horno de reflujo tienen un aspecto correcto.
En primer lugar, tomamos una placa de circuito que ha sido probado e inspeccionado visualmente que sabemos que el maestro de oro perfecto.
Y en segundo lugar, tenemos un montón de fotos de este maestro de oro en todos los ángulos diferentes utilizando la luz del arco iris dentro de la máquina. Este grupo de fotos es la versión estándar para la comparación con cada placa actual que sale del horno.
La máquina AOI detectará automáticamente cualquier cosa inusual, y los inspectores lo comprobarán visualmente y lo marcarán con una etiqueta de problema. Una vez confirmado, alguien lo llevará a otro lugar para repararlo.
7, Inspección del funcionamiento de la placa de circuito
Los seis pasos anteriores garantizan que cada pequeña pieza se coloque adecuadamente en la placa de circuito, y el último paso es comprobar si la placa puede realizar todas las funciones esperadas.
Este paso consiste en algunas pruebas eléctricas.
Utilizamos la plantilla de pruebas con clavijas accionadas por resorte que conectan los puntos de prueba diseñados a medida en la placa. La plantilla encenderá la placa y verá si funciona correctamente, e incluye el software y las pruebas programadas del proyecto.
8, Ponte el cristal
Ya tenemos la placa de circuito impreso y ahora tenemos que montar la carcasa de la pantalla; para ello utilizamos la máquina de montaje supersónico.
Y colocamos el cristal en la placa de circuitos en una sala esterilizada con un vaporizador y ventilación en el interior para asegurarnos de que todo funciona correctamente.
9 Pruebas finales
Trabajadores cualificados revisan cada función de la pantalla justo después de colocar el cristal.
10, Grabado láser
El último paso consiste en poner a la vista los números de serie para fines de servicio o seguimiento, así como las marcas de los clientes si es necesario.
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