Wie wurde der eBike Display Controller hergestellt?

Die meisten eBikes haben ein LCD- oder LED-Display, das in der Mitte des Lenkers angebracht ist, während einige andere zwei haben, von denen sich das zweite immer an der Seite des Lenkers befindet. Das Display liefert den Fahrern grundlegende Informationen wie Geschwindigkeit, Reichweite und verbleibende Batterieleistung und ermöglicht es den Fahrern, zwischen den einzelnen Padel-Assistenten zu wechseln.

Das Display besteht aus einer Leiterplatte, die Chips und viele andere Komponenten für verschiedene Zwecke enthält.

Das gewählte Design und die Komponenten bestimmen die Vorteile eines Displays, z. B. wie genau es die Geschwindigkeit und die Reichweite anzeigt und wie viele Funktionen es hat. (Einige Displays verfügen über eine prozentuale Batterieanzeige, die genau angibt, wie viel Batterie noch übrig ist).

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Einige Merkmale, die Sie dem Display Ihres E-Bikes hinzufügen können, damit es sich von der Masse abhebt.

• Zeigt den Reitern, wie viel Kohlenstoff und Bäume Sie eingespart haben
• Genaue prozentuale Batterie die Ihnen hilft, herauszufinden, wie weit Sie noch gehen können
• Ein am Lenker montierter Scheinwerfer kann über LCD gesteuert werden
• Klasse 2 zu Klasse 3 Bei einigen eBikes handelt es sich um Klasse 2; so werden sie vom Hersteller ausgeliefert und beworben, um den Vorschriften oder Gesetzen und Verordnungen der Staaten zu entsprechen. Die Benutzer können sie jedoch problemlos in die Klasse 3 ändern.
• Vibrationsrückmeldung der Tasten auf dem Display, so dass die Benutzer wissen, dass die Tasten gedrückt werden, so dass sie ihre Augen auf der Straße zu halten, ohne zu kommen und konzentrieren sich auf kleine Worte auf dem Display jedes Mal, wenn sie herumfahren.

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Der Produktionsprozess ist jedoch ein weiterer kritischer Faktor, der die endgültige Qualität des Displays beeinflusst. Jegliche Fehler oder unzureichende Arbeitsschritte während des Herstellungsprozesses hätten enorme Nachteile zur Folge.

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen zeigen, wie Sie das Display für ein eBike anfertigen können und wie wir sicherzustellen, dass jedes Bauteil jedes Mal, wenn wir es auf das Brett setzen, an seinem richtigen Platz ist und die richtige Rolle spielt.

Inhaltsübersicht

• 1, Oberflächenmontage Montage
• 2, Lötpasteninspektion
• 3, Auswählen und platzieren
• 4, Vorinspektion vor dem Aufheizen
• 5, Schmelzen des Lötzinns
• 6. Automatische optische Inspektion
• 7, Funktionsprüfung der Leiterplatte
• 8, Setzen Sie das Glas auf
• 9 Abschließende Prüfung
• 10, Lasergravur

1, Oberflächenmontage Montage

Dies ist eine Leiterplatte mit all den kleinen Kupferpads, die darauf warten, mit Bauteilen bestückt zu werden. Um sie an der richtigen Stelle und mit der richtigen Menge an Lötpaste anzubringen, brauchen wir eine Schablone und ein Gerät für die Oberflächenmontage.

Dabei handelt es sich um eine Schablone, ein Stück rostfreien Stahls mit vielen mit Laster geschnittenen Löchern, durch die die Lötpaste laufen wird.

Der erste Schritt beim Aufkleben der Bauteile auf die Platine ist das Auftragen der Lötpaste, die dann im Ofen erhitzt und als Metall übertragen wird, was eine hervorragende elektrische Verbindung ergibt.

Die Oberflächenmontagemaschine ist ein hübscher Rakel, der die Lotpaste auf die Schablone streicht, um den ersten Schritt abzuschließen.

2, Lötpasteninspektion

Die Lotpaste an der richtigen Stelle und in der richtigen Menge ist die Grundlage für alle weiteren Schritte.

Mit dieser Hightech-Maschine wird der vorherige Schritt überprüft, um sicherzustellen, dass die Lötpaste dem IPC-Standard entspricht.

3, Auswählen und platzieren

Alle Komponenten wurden auf diese Weise in die Rollen eingelegt, die dann zum Einkleben in die Fabrik geschickt wurden.

Dies ist die Bestückungsmaschine, die all diese kleinen Teile von den Spulen nimmt und sie in die Lötpaste einlegt, die im letzten Schritt aufgetragen wurde.

Damit dieser Prozess genau abläuft, haben wir Kameras an der Bestückungsmaschine und Passermarken auf den Leiterplatten, bei denen es sich in der Regel um runde Kreise mit einem Punkt in der Mitte handelt, die vom Konstrukteur auf die Platte gesetzt werden.

Wenn die Leiterplatten in die Maschine kommen, findet die Kamera all diese Markierungen und weiß so, wo die Bauteile platziert werden müssen.

4, Vorinspektion vor dem Aufheizen

Bevor die Platine aufgeheizt werden kann, müssen wir die Werte der einzelnen Komponenten auf der Platine überprüfen, insbesondere bei Kondensatoren und Widerständen, die einander sehr ähnlich sehen, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Werte haben.

5, Schmelzen des Lötzinns

Nach dem Vortest wird die Leiterplatte in diesen Reflow-Ofen geschoben, um das Lot zu schmelzen. Die Temperaturkurve wird im Ofen bis zum Höchstwert angehoben, bei dem das Lot schmilzt, und dann allmählich abgekühlt, bevor es aus dem Ofen herauskommt.

6. Automatische optische Inspektion

AOI bezieht sich auf die automatische optische Inspektion, bei der eine andere Farbe des Regenbogenlichts verwendet wird, um zu sehen, ob all diese Lötstellen, die aus dem Reflow-Ofen kommen, korrekt aussehen.

Zunächst nehmen wir eine getestete und visuell überprüfte Leiterplatte, die wir für den perfekten Goldmaster halten.

Und zweitens erhalten wir eine ganze Reihe von Bildern dieses goldenen Meisters aus allen möglichen Winkeln mit dem Regenbogenlicht im Inneren der Maschine. Diese Bilder sind die Standardversion für den Vergleich mit jeder aktuellen Platte, die aus dem Ofen kommt.

Die AOI-Maschine erfasst dann automatisch alles, was ungewöhnlich ist, und die Inspektoren überprüfen es visuell und markieren es dann mit einer Problem-Marke. Sobald das Problem bestätigt ist, wird es an einen anderen Ort gebracht, um es zu beheben.

7, Funktionsprüfung der Leiterplatte

Die sechs oben genannten Schritte stellen sicher, dass jedes kleine Teil richtig auf der Leiterplatte angebracht wird, und der letzte Schritt ist die Überprüfung, ob die Leiterplatte alle erwarteten Funktionen erfüllen kann.

In diesem Schritt werden einige elektrische Tests durchgeführt.

Wir verwenden eine Prüfvorrichtung mit gefederten Stiften, die die auf der Platine speziell entwickelten Prüfpunkte verbinden. Die Prüfvorrichtung schaltet die Platine ein und prüft, ob sie korrekt funktioniert. Sie umfasst auch die Software und den programmierten Projekttest.

8, Setzen Sie das Glas auf

Wir haben die solide Leiterplatte, und jetzt müssen wir die Clamshell des Displays zusammenfügen; wir verwenden die Überschall-Montagemaschine, um diese Aufgabe zu erledigen.

Und wir setzen das Glas auf die Leiterplatte in einem sterilisierten Raum mit Dampf und Belüftung, um sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert.

9 Abschließende Prüfung

Geschulte Mitarbeiter überprüfen jede Funktion des Displays direkt nach dem Aufsetzen des Glases.

10, Lasergravur

Der letzte Schritt besteht darin, die Seriennummern für Service- oder Rückverfolgungszwecke sowie bei Bedarf die Markennamen der Kunden auf dem Display anzubringen.