Como foi feito o eBike Display Controller?

A maioria Bicicletas eletrônicas têm uma tela de LCD ou LED montada no centro do guidão, enquanto alguns outros têm duas, sendo que a segunda é sempre colocada na lateral da barra. O visor fornece informações básicas de pilotagem, como velocidade, autonomia e bateria restante para os pilotos, além de permitir que os pilotos controlem e alternem entre cada nível de assistente de padel.

O monitor é composto por uma placa de circuito contendo chips e muitos outros componentes para diversas finalidades.

O design e os componentes escolhidos determinam as vantagens de um monitor, como a precisão da velocidade e do alcance que ele mostra e quantos recursos ele tem. (Alguns monitores têm leitura de bateria baseada em porcentagem para informar com precisão a quantidade de bateria restante).

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Alguns recursos que podem ser adicionados à tela da sua bicicleta elétrica de construção para que ela se destaque das demais.

• Informa aos pilotos a quantidade de carbono e árvores que você economizou
• Preciso bateria baseada em porcentagem leitura, que ajuda a descobrir o quanto você pode ir mais longe
• Um farol montado no guidão pode ser controlado pelo LCD
• Classe 2 para classe 3 Para algumas eBikes, elas são de classe 2; é assim que o fabricante envia e como o fabricante anuncia para atender às regras ou às leis e regulamentações dos estados. No entanto, os usuários podem alterá-la para a classe 3 com facilidade.
• Feedback de vibração dos botões no visor, para que os usuários saibam que os botões estão sendo pressionados e possam manter os olhos na estrada sem ter que se abaixar e se concentrar em pequenas palavras no visor toda vez que andarem por aí.

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Entretanto, o processo de produção é outro fator crítico que afeta a qualidade final do monitor. Quaisquer erros ou operações ruins durante o processo de fabricação causariam uma enorme consequência negativa.

Aqui nesta página, gostaríamos de compartilhar o processo de fabricação do visor de uma eBike e como nós garantir que cada componente esteja em seu lugar corretamente sempre que os colocarmos no quadro, desempenhando suas devidas funções.

Sumário

• 1, Conjunto de montagem em superfície
• 2, Inspeção de pasta de solda
• 3, Pick and Place
• 4, Inspeção prévia antes do aquecimento
• 5, derreter a solda
• 6. Inspeção óptica automática
• 7, Inspeção da função da placa de circuito
• 8, coloque o vidro
• 9 Teste final
• 10, gravado a laser

1, Conjunto de montagem em superfície

Esta é uma placa de circuito com todas essas pequenas almofadas de cobre aguardando a colocação de componentes. Para colocá-los no lugar certo, devidamente alinhados com a quantidade certa de pasta de solda, precisamos de um estêncil e de uma máquina de montagem de superfície.

Trata-se de um estêncil, um pedaço de aço inoxidável com muitos furos cortados com gesso por onde a pasta de solda passará.

A primeira etapa da colagem dos componentes na placa é a aplicação da pasta de solda, que depois seria aquecida no forno e transferida como metal, sendo uma excelente junta elétrica.

A máquina de montagem em superfície funciona como um rodo, varrendo a pasta de solda no estêncil para concluir a primeira etapa.

2, Inspeção de pasta de solda

A pasta de solda no lugar certo e na quantidade correta é a base antes de passar por todas as outras etapas.

Essa máquina de alta tecnologia é usada para inspecionar a etapa anterior e garantir que a pasta de solda esteja de acordo com o padrão IPC.

3, Pick and Place

Todos os componentes eram colocados em bobinas como esta, que eram enviadas para a fábrica prontas para serem coladas.

Esta é a máquina de coleta e colocação que retira todas essas peças pequenas das bobinas e as coloca na pasta de solda, que foi aplicada na última etapa.

Para que esse processo seja preciso, temos câmeras na máquina de coleta e colocação e marcas de registro nas placas de circuito, que geralmente são círculos redondos com um ponto no centro, colocados na placa pelo projetista.

Quando as placas de circuito entrarem na máquina, a câmera fará o trabalho de encontrar todas essas marcas, sabendo assim onde os componentes devem ser colocados.

4, Inspeção prévia antes do aquecimento

Antes que a placa de circuito esteja pronta para ser aquecida, precisamos fazer uma inspeção prévia para testar o valor de cada componente instalado na placa, especialmente no caso de capacitores e resistores que são muito parecidos entre si, para ter certeza de que estão nos valores corretos.

5, derreter a solda

Após o pré-teste, a placa de circuito entrará nesse forno de refluxo para derreter a solda. A curva de temperatura é aumentada no forno até atingir seu valor máximo, onde a solda derrete e, em seguida, é gradualmente resfriada antes de sair do final.

6. Inspeção óptica automática

AOI refere-se à inspeção óptica automática, que usa uma cor diferente da luz do arco-íris para verificar se todas essas juntas de solda que saíram do forno de refluxo parecem corretas.

Em primeiro lugar, pegamos uma placa de circuito que foi testada e inspecionada visualmente para sabermos qual é o mestre dourado perfeito.

E, em segundo lugar, temos várias fotos desse mestre dourado em todos os ângulos diferentes usando a luz do arco-íris dentro da máquina. Esse conjunto de fotos é a versão padrão para comparação com todas as placas atuais que saem do forno.

A máquina AOI detectará automaticamente qualquer coisa incomum, e os inspetores verificarão visualmente e marcarão o problema com uma etiqueta. Uma vez confirmado o problema, alguém o levará para outro local para consertá-lo.

7, Inspeção da função da placa de circuito

As seis etapas acima garantem que cada pequena peça seja colocada adequadamente na placa de circuito, e a última etapa é verificar se a placa pode realizar todas as funções esperadas.

Esta etapa consiste em alguns testes elétricos.

Usamos o dispositivo de teste com pinos com mola que conectam os pontos de teste projetados de forma personalizada na placa. O jig ligará a placa e verificará se ela funciona corretamente, além de incluir o software e o teste do projeto programado.

8, coloque o vidro

Temos a placa de circuito sólida e agora precisamos montar a concha do monitor; usamos a máquina de montagem supersônica para fazer o trabalho.

E colocamos o vidro na placa de circuito em uma sala esterilizada com um vaporizador e ventilação interna para garantir que tudo funcione corretamente.

9 Teste final

Funcionários qualificados passam por todas as funções do display logo após a colocação do vidro.

10, gravado a laser

A última etapa é colocar os números de série em exibição para fins de serviço ou rastreamento, bem como os nomes das marcas dos clientes, se necessário.